預拌砂漿作為一種高效、節能、環保的建筑材料是建筑工業發展的必然結果。濕拌砂漿作為預拌砂漿的一種類別，為提升建筑品質、降低成本、提高效率、減少環境污染、綜合利用資源、推廣綠色建筑方面提供了重要保證。在商品混凝土產能過剩日益凸顯的情況下，商品混凝土公司轉型生產濕拌砂漿不失為一個方向。
一、混凝土攪拌站轉型生產濕拌砂漿具有得天獨厚的優勢，如與混凝土原材料相同、生產工藝相似、客戶資源相通等。但是，考察一個攪拌站是否適合生產濕拌砂漿，還應考慮以下幾個因素：
1. 考慮所在地區市場的接受程度
濕拌砂漿與干混砂漿同為預拌砂漿，但是在推廣初期卻有著鮮明的南北地域之分，原因是南方地區氣候濕潤，砂漿保水時間較長，濕拌砂漿推廣應用效果較好，而北方地區干旱少雨，砂漿失水較快，導致干混砂漿推廣普及較快。雖然隨著近些年外加劑技術的進步，北方干旱地區濕拌砂漿的保水性能也得到了較大的提高，但是長久以來干混砂漿“隨用隨取”的施工便捷性，以及濕拌砂漿凝結時間長、上墻收水慢，需改變并適應新施工工藝的特點都制約了市場對于濕拌砂漿的接受程度。
2. 考察所在地區有無優質的砂源
制約濕拌砂漿質量的關鍵因素不是膠凝材料，也不是外加劑，而是細骨料的質量。相比于干混砂漿先將細骨料烘干，再過篩處理后使用的方法來說，攪拌站生產濕拌砂漿用的細骨料，大多與生產混凝土用的細骨料來源相同，均為河砂。當直接采用河砂生產濕拌砂漿時，原本不影響混凝土質量的少量石子和泥塊卻嚴重影響著濕拌抹面和砌筑砂漿的質量。因此，尋找優質砂源，掌握河砂的二次處理方法也是攪拌站轉型生產濕拌砂漿前必須要考慮的因素。
3. 考慮是否具備外加劑管道改造的條件
與生產混凝土用外加劑不同，目前比較成熟的濕拌砂漿生產工藝所用外加劑主要分為穩塑型減水劑和開放時間調節劑兩種，分別起到砂漿增稠、保水和調節可施工時間的作用。為防止生產時砂漿專用外加劑與混凝土外加劑混淆，在攪拌站轉型生產濕拌砂漿之前，應考慮對現有外加劑管道進行改造，增加兩個專用外加劑罐體和兩個專用泵送管道。另外，由于濕拌砂漿單方外加劑用量較小，且兩種外加劑用量不同，為防止生產時外加劑過量影響濕拌砂漿的質量，還應對外加劑稱量稱的敏感度進行調整。
4. 考慮是否具備保證專線生產的能力
濕拌砂漿的石子含量直接影響著砌筑、抹面砂漿的質量和一線工人的施工體驗，同時間接影響著濕拌砂漿的推廣應用。在濕拌砂漿生產工藝流程中，石子的來源除河砂中的少量石子外，還有與混凝土并線生產引入的石子，如鏟車上錯料、攪拌機及罐車未清洗等原因。因此，要保證濕拌砂漿的生產質量，攪拌站應在混凝土生產和砂漿生產之間做出權衡，優先保證濕拌砂漿的專線生產。
二、根據濕拌砂漿的特點，預拌混凝土生產線改造生產濕拌砂漿主要體現在以下方面：
（1）細集料堆場封閉，控制砂含水率，使用相對較干燥的砂以降低質量波動，控制細集料堆場和下料倉不得混入大于4.75mm 碎石和其他雜物；
?。?）增加保水增稠劑和凝結時間調節劑儲存池（罐）；
（3）調試主機，延長機攪拌時間；
（4）根據需要，增加細集料秤和料斗的稱量和容量，增加石灰石粉筒倉等。
三、“三廢”處理
“三廢”包括廢渣、廢水、廢氣。濕拌砂漿在生產過程中產生的廢渣主要由廢棄砂漿、運輸車剩料、攪拌機殘料等組成；產生廢水的點主要包括清洗運輸車罐體、清洗攪拌機；濕拌砂漿生產基本不生產廢氣，僅產生粉塵，粉塵主要由堆場、筒倉、下料系統、送料系統、投料系統、攪拌系統等部位產生，這些部位均作密閉和除塵處理，因此無粉塵排放。
生產濕拌砂漿產生的廢渣、廢棄砂漿由砂石分離機分離出砂和廢水，分離出的砂可用于再生產。產生的廢水連同清洗運輸車、清洗攪拌機等產生的廢水一起經中繼池攪拌后輸送至壓濾機，壓濾后得到濾渣和清水，清水可用于生產、清洗廠區地面、灑水除塵、清洗車輛等；濾渣可用于填埋場地和蒸壓加氣混凝土砌塊制備等。因此濕拌砂漿生產過程仍可實現“零排放”，實現廠區內清潔生產、綠色生產。
目前，在建筑業遭遇寒冬的大背景下，希望更多的企業響應國家創新驅動發展的大戰略，為建筑業技術升級、為預拌混凝土行業自我提升添柴加火。
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